1. Mendeteksi posisi persimpangan. Sebelum pemotongan laser, posisi fokus sinar pada benda kerja harus disesuaikan menurut material. Karena sinar laser, terutama laser gas CO2, umumnya tidak terlihat oleh mata telanjang, blok propilena berbentuk baji dapat digunakan untuk mendeteksi posisi fokus, dan kemudian ketinggian obor pemotong dapat disesuaikan untuk membuat fokus pada posisi yang ditetapkan.
2. Poin-poin penting operasi perforasi. Selama proses pemotongan abad, beberapa bagian dipotong dari bagian dalam pelat, yang memerlukan pelubangan di pelat terlebih dahulu. Salah satu metode adalah menggunakan laser kontinu untuk melubangi pelat tipis. Tekanan gas bantu normal dapat digunakan, dan sinar dapat menembus benda kerja selama 0.2~1s, dan kemudian dapat diputar ke pemotongan. Ketika ketebalan benda kerja besar (seperti ketebalan pelat 2~4mm), tekanan gas normal digunakan untuk perforasi, dan lubang cair yang relatif besar akan terbentuk di permukaan benda kerja. Tidak hanya memengaruhi kualitas pemotongan, tetapi percikan material cair dapat merusak lensa atau nosel. Pada saat ini, disarankan untuk meningkatkan tekanan gas bantu dengan tepat, dan pada saat yang sama sedikit meningkatkan jarak antara bukaan nosel dan benda kerja. Kerugian dari metode ini adalah aliran gas meningkat dan kecepatan pemotongan menurun.
3. Mencegah terbakarnya sudut tajam benda kerja. Saat menggunakan laser kontinu untuk memotong bagian dengan sudut tajam, jika parameter pemotongan tidak cocok atau pengoperasiannya tidak tepat, kemungkinan besar akan terjadi pembakaran sendiri pada titik balik sudut tajam, dan sudut tajam pada sudut tersebut tidak dapat terbentuk. Hal ini tidak hanya memperburuk kualitas bagian, tetapi juga memengaruhi pemotongan selanjutnya. Solusi untuk masalah ini adalah memilih parameter pemotongan yang tepat, dan tidak ada masalah terbakar pada titik balik sudut tajam saat menggunakan pemotongan laser pulsa.
